వార్తలు మరియు ప్రెస్

డై-కటింగ్ అనేది ఉత్పత్తిలో ఒక ముఖ్యమైన లింక్స్వీయ అంటుకునే లేబుల్స్. డై-కటింగ్ ప్రక్రియలో, మేము తరచుగా కొన్ని సమస్యలను ఎదుర్కొంటాము, ఇది ఉత్పత్తి సామర్థ్యంలో గణనీయమైన తగ్గుదలకు దారి తీస్తుంది మరియు మొత్తం బ్యాచ్ ఉత్పత్తులను స్క్రాప్ చేయడానికి కూడా దారితీయవచ్చు, ఇది సంస్థలకు భారీ నష్టాలను తెస్తుంది.

1. సినిమాలు అంత తేలికైనవి కావు

మనం కొన్ని ఫిల్మ్ మెటీరియల్‌లను కత్తిరించి చనిపోయినప్పుడు, కొన్నిసార్లు మెటీరియల్‌ను కత్తిరించడం అంత సులభం కాదని లేదా ఒత్తిడి స్థిరంగా లేదని మేము కనుగొంటాము. డై-కటింగ్ ఒత్తిడిని నియంత్రించడం చాలా కష్టం, ప్రత్యేకించి కొన్ని సాపేక్షంగా మృదువైన ఫిల్మ్ మెటీరియల్‌లను (PE, PVC, మొదలైనవి) కత్తిరించేటప్పుడు ఒత్తిడి అస్థిరతకు ఎక్కువ అవకాశం ఉంటుంది. ఈ సమస్యకు అనేక కారణాలు ఉన్నాయి.

a. డై కటింగ్ బ్లేడ్ యొక్క సరికాని ఉపయోగం

డై కటింగ్ ఫిల్మ్ మెటీరియల్స్ మరియు పేపర్ మెటీరియల్స్ యొక్క బ్లేడ్ ఒకేలా ఉండదని గమనించాలి, ప్రధాన వ్యత్యాసం కోణం మరియు కాఠిన్యం. ఫిల్మ్ మెటీరియల్ యొక్క డై కటింగ్ బ్లేడ్ పదునైనది, కష్టతరమైనది, కాబట్టి దీని సేవ జీవితం కాగితం ఉపరితల పదార్థం కోసం డై కటింగ్ బ్లేడ్ కంటే తక్కువగా ఉంటుంది.

అందువల్ల, కత్తి డైని చేసేటప్పుడు, డై కట్టింగ్ మెటీరియల్ గురించి మేము సరఫరాదారుతో కమ్యూనికేట్ చేయాలి, అది ఫిల్మ్ మెటీరియల్స్ అయితే, మీరు ప్రత్యేక బ్లేడ్‌ను ఉపయోగించాలి.

బి. ఫిల్మ్ ఉపరితల పొర యొక్క సమస్య

కొన్ని ఫిల్మ్ ఉపరితల పొర తన్యత చికిత్స చేయలేదు లేదా సరికాని తన్యత చికిత్సను ఉపయోగించింది, అప్పుడు అది ఉపరితల పదార్థం యొక్క మొండితనం లేదా బలంలో తేడాలకు దారితీయవచ్చు.

మీరు ఈ సమస్యను ఎదుర్కొన్న తర్వాత, దాన్ని పరిష్కరించడానికి మీరు పదార్థాన్ని భర్తీ చేయవచ్చు. మీరు పదార్థాన్ని భర్తీ చేయలేకపోతే, దాన్ని పరిష్కరించడానికి మీరు వృత్తాకార డై-కటింగ్‌కు మారవచ్చు.

2.లేబుల్డై-కటింగ్ తర్వాత అంచులు అసమానంగా ఉంటాయి

ప్రింటింగ్ ప్రెస్ మరియు డై-కటింగ్ మెషిన్ యొక్క ఖచ్చితమైన లోపం వల్ల ఈ పరిస్థితి ఏర్పడుతుంది. ఈ సందర్భంలో, మీరు క్రింది పరిష్కారాలను ప్రయత్నించవచ్చు.

a. డై కట్టింగ్ ప్లేట్ల సంఖ్యను తగ్గించండి

ఎందుకంటే కత్తి ప్లేట్‌ను తయారు చేసేటప్పుడు కొంత మొత్తంలో సంచిత దోషం ఉంటుంది, ఎక్కువ ప్లేట్లు, ఎక్కువ సంచిత లోపం. ఈ విధంగా, ఇది డై కట్టింగ్ ఖచ్చితత్వంపై పేరుకుపోయిన లోపం యొక్క ప్రభావాన్ని సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తుంది.

బి. ప్రింటింగ్ ఖచ్చితత్వంపై శ్రద్ధ వహించండి

ముద్రించేటప్పుడు, మనం డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని, ముఖ్యంగా ప్లేట్ హెడ్ మరియు ఎండ్ ఇంటర్‌ఫేస్ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని తప్పనిసరిగా నియంత్రించాలి. సరిహద్దులు లేని లేబుల్‌లకు ఈ వ్యత్యాసం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, కానీ సరిహద్దులు ఉన్న లేబుల్‌లపై ఎక్కువ ప్రభావం చూపుతుంది.

సి. ముద్రించిన నమూనా ప్రకారం కత్తిని తయారు చేయండి

లేబుల్ బార్డర్ డై కట్టింగ్ లోపాన్ని పరిష్కరించడానికి ఉత్తమ మార్గం నైఫ్ డై చేయడానికి ప్రింటెడ్ ఉత్పత్తిని తీసుకోవడం. కత్తి అచ్చు తయారీదారు నేరుగా ప్రింటెడ్ ఉత్పత్తి అంతరాన్ని కొలవవచ్చు, ఆపై అసలు స్థలం ప్రకారం ప్రత్యేకమైన కత్తి అచ్చును చేయవచ్చు, ఇది సరిహద్దు సమస్య యొక్క విభిన్న పరిమాణాల వల్ల ఏర్పడే లోపాల చేరికను సమర్థవంతంగా తొలగించగలదు.