వార్తలు మరియు ప్రెస్

రంగు-పిసంస్థ యొక్క మనుగడ మరియు పురోగతికి అధిక ఉత్పాదకతను నిర్వహించడం చాలా అవసరం అని నమ్ముతుంది. ఎంటర్‌ప్రైజెస్ యొక్క వాస్తవ ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని కొలవడానికి పరికరాల యొక్క సమగ్ర సామర్థ్యం ఒక ముఖ్యమైన ప్రమాణం. పరికరాల సమర్ధత నిర్వహణ ద్వారా, COLOR-P ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేసే అడ్డంకులను సులభంగా కనుగొనవచ్చు, ఆపై ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరిచే ఉద్దేశ్యాన్ని సాధించడానికి మెరుగుపరచడం మరియు ట్రాక్ చేయడం.

పరికరాల యొక్క చెడు పరిస్థితి నేరుగా ఉత్పత్తిపై ప్రభావం చూపుతుంది, పరికరాల నష్టాన్ని తగ్గించడం యొక్క ఉద్దేశ్యం పరికరాల సమగ్ర వినియోగ రేటును మెరుగుపరచడం, అర్హత కలిగిన ఉత్పత్తుల రేటును నిర్ధారించడం మరియు అదే సమయంలో ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడం. పరికరాల నష్టాన్ని తగ్గించడానికి, మీరు పరికరాల యొక్క ఆరు పెద్ద నష్టాలు, యంత్ర వైఫల్యం, వేగం తగ్గుదల, వ్యర్థాలు, లైన్ మార్పు, షెడ్యూల్ చేయని షట్డౌన్, లోపాలు గురించి తెలుసుకోవాలి.

1.యంత్రంవైఫల్యం

యంత్ర వైఫల్యం అనేది యంత్రం పనిచేయకపోవడం వల్ల వృధా అయ్యే సమయాన్ని సూచిస్తుంది. ఈ సమయంలో, సిబ్బంది పరికరాల వైఫల్యాలను రికార్డ్ చేయడం, వైఫల్యం అప్పుడప్పుడు వైఫల్యం లేదా తరచుగా, దీర్ఘకాలిక చిన్న వైఫల్యమా అని నిర్ధారించడం మరియు నిర్వహణను నిర్ధారించడం అవసరం.

వ్యతిరేక చర్యలు: ఎంటర్‌ప్రైజ్ పరికరాల పర్యవేక్షణ రికార్డులను ఏర్పాటు చేస్తుంది; రోజువారీ నిర్వహణ మరియు మరమ్మత్తు నిర్వహించండి; కారణాలను కనుగొనడానికి డేటా రికార్డులను విశ్లేషించండి, సమస్యలకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వడానికి క్రమబద్ధమైన పరిష్కారాలను అనుసరించండి, ఆపై అభివృద్ధిపై దృష్టి పెట్టండి.

2. లైన్ మార్పు

లైన్ మార్పు నష్టం అనేది షట్‌డౌన్ మరియు రీఅసెంబ్లీ మరియు డీబగ్గింగ్ వల్ల ఏర్పడే నష్టం, ఇది సాధారణంగా మొదటి ఉత్పత్తి నిర్ధారించబడిన సమయంలో మునుపటి ఆర్డర్ యొక్క చివరి ఉత్పత్తి మరియు తదుపరి ఆర్డర్ మధ్య జరిగే ప్రక్రియలో సంభవిస్తుంది. తనిఖీ ద్వారా రికార్డులను నిర్ధారించవచ్చు.

వ్యతిరేక చర్యలు: లైన్ మార్పు సమయాన్ని తగ్గించడానికి వేగవంతమైన లైన్ మార్పు పద్ధతిని ఉపయోగించడం; పనితీరు నిర్వహణ ద్వారా లైన్ మార్పు సమయం అర్హత పొందిందో లేదో పర్యవేక్షించండి; నిరంతర అభివృద్ధి చర్యలను అమలు చేయండి.

3. షెడ్యూల్ చేయని షట్డౌన్

యంత్రం పాడైపోవడం వల్ల సమయం వృథా అవుతుంది. స్టాప్ సమయం 5 నిమిషాల కంటే తక్కువ ఉంటే, ఆలస్యం లేదా ముందుగా పూర్తి చేయడం ప్రారంభించండి, ప్రత్యేక వ్యక్తి ద్వారా అన్ని రికార్డులు మరియు మేనేజర్ లేదా బాధ్యతగల వ్యక్తి ద్వారా తుది నిర్ధారణ అవసరం.

ప్రతిఘటనలు: టీమ్ లీడర్ ప్రక్రియను గమనించడానికి సమయాన్ని వెచ్చించాలి, గమనించండి మరియు తక్కువ సమయ వ్యవధిని రికార్డ్ చేయాలి; ప్రణాళిక లేని షట్‌డౌన్ యొక్క ప్రధాన కారణాలను అర్థం చేసుకోండి మరియు ఫోకస్డ్ రూట్ కాజ్ రిజల్యూషన్‌ను అమలు చేయండి; పని గంటల కోసం స్పష్టంగా నిర్వచించిన ప్రమాణాలు; డేటా యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నిరంతరం మెరుగుపరచడానికి పర్యవేక్షణ ద్వారా డౌన్‌టైమ్‌ను రికార్డ్ చేయండి.

4.వేగం తగ్గింది

స్పీడ్ తగ్గింపు అనేది ప్రాసెస్ డిజైన్ స్పీడ్ స్టాండర్డ్ కంటే తక్కువ మెషిన్ రన్నింగ్ స్పీడ్ కారణంగా సమయాన్ని కోల్పోవడాన్ని సూచిస్తుంది.

వ్యతిరేక చర్యలు: వాస్తవ రూపకల్పన వేగం, గరిష్ట వేగం మరియు వేగ పరిమితి యొక్క భౌతిక కారణాలను స్పష్టం చేయడానికి; ప్రోగ్రామ్‌ని తనిఖీ చేసి, దానిని సవరించమని ఇంజనీర్‌లను అడగండి. స్లో డౌన్ కారణాన్ని కనుగొనడానికి మరియు డిజైన్ వేగాన్ని ప్రశ్నించడానికి పరికర మెరుగుదలలను వర్తించండి.

5.వ్యర్థం

వ్యర్థాలు ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో యంత్రం యొక్క సర్దుబాటు సమయంలో కనిపించే చెడు మరియు స్క్రాప్ చేయబడిన ఉత్పత్తులు. గణాంకాలను కమిషనర్ నిర్వహిస్తారు.

వ్యతిరేక చర్యలు: నష్టానికి కారణాలు, స్థలాలు మరియు టోమ్‌లను అర్థం చేసుకోండి, ఆపై వాటిని పరిష్కరించడానికి మూల పరిష్కారాలను వర్తించండి; స్విచ్‌లను సెటప్ చేయాల్సిన అవసరాన్ని తగ్గించడానికి లేదా తొలగించడానికి క్విక్ లైన్ స్విచింగ్ టెక్నిక్‌లను ఉపయోగించడం, తద్వారా మారే నష్టాలను తగ్గించడం.

6. లోపం

నాణ్యత లోపాలు, ప్రధానంగా ఉత్పత్తి యొక్క తుది పూర్తి తనిఖీలో కనుగొనబడిన లోపభూయిష్ట ఉత్పత్తులను సూచిస్తాయి, మాన్యువల్ తనిఖీ సమయంలో మాన్యువల్‌గా రికార్డ్ చేయవచ్చు (లోపభూయిష్ట కంటెంట్, లోపభూయిష్ట పరిమాణం మొదలైనవాటిని సూచించడానికి గమనించండి).

వ్యతిరేక చర్యలు: సాధారణ మరియు నిరంతర డేటా రికార్డింగ్ ద్వారా ప్రక్రియ యొక్క మారుతున్న లక్షణాలను విశ్లేషించండి మరియు అర్థం చేసుకోండి; బాధ్యత గల వ్యక్తికి నాణ్యత సమస్యను ఫీడ్‌బ్యాక్ చేయండి.

ముగింపులో, లేబుల్ ప్రింటింగ్ ఎంటర్‌ప్రైజెస్‌లో ఉన్న ఆరు ప్రధాన నష్టాలను కనుగొనడంలో మరియు తగ్గించడంలో మేనేజర్‌లకు సహాయం చేయడం పరికరాల నిర్వహణ యొక్క అత్యంత ముఖ్యమైన ప్రయోజనాల్లో ఒకటి.