వార్తలు మరియు ప్రెస్

లోలేబుల్ ప్రింటింగ్పరిశ్రమ, UV ఇంక్ అనేది లేబుల్ ప్రింటింగ్ ఎంటర్‌ప్రైజెస్‌లో సాధారణంగా ఉపయోగించే ఇంక్, UV ఇంక్ క్యూరింగ్ మరియు డ్రైయింగ్ సమస్య కూడా దృష్టిని ఆకర్షించింది. ప్రస్తుతం, మార్కెట్లో LED-UV లైట్ సోర్స్ యొక్క విస్తృతమైన అప్లికేషన్‌తో, UV ఇంక్ యొక్క క్యూరింగ్ నాణ్యత మరియు వేగం బాగా మెరుగుపడింది, అయితే UV ఇంక్ యొక్క క్యూరింగ్ లక్షణాలు ఇప్పటికీ ఆపరేటర్‌గా ఉన్నాయి, నాణ్యత తనిఖీ సిబ్బంది వీటిపై శ్రద్ధ వహించాలి. సమస్య. వేర్వేరు సమయ వ్యవధిలో ముద్రించిన నమూనాల క్యూరింగ్ ప్రభావాన్ని గమనించడం ద్వారా, లక్షణాలను క్యూరింగ్ చేసిన తర్వాత UV ఇంక్‌ను బాగా అర్థం చేసుకోవడంలో మాకు సహాయపడుతుంది.

UV ఇంక్ క్యూరింగ్ సమయం, ఇంక్ లేయర్ యొక్క దృఢ స్థితి, సరఫరాదారు యొక్క ఇంక్ ఫార్ములా, ప్రింటింగ్ సమయం, ఫోటో ఇనిషియేటర్ మొత్తానికి, ఇంక్ లేయర్ మందం మరియు లేబుల్ నమూనా లేఅవుట్ (ఫీల్డ్ లేదా ఫ్లాట్ స్క్రీన్ కలయిక)కి సంబంధించినది. అందువల్ల, UV ఇంక్ క్యూరింగ్ సమయం, ప్రింటింగ్ సైట్ యొక్క వాస్తవ పరిస్థితిని బట్టి, గుర్తించడానికి సులభమైన పద్ధతుల ద్వారా మాత్రమే వ్యక్తీకరించడానికి ఖచ్చితమైన సంఖ్యను ఉపయోగించడం కష్టం.

ప్రింట్ కోసం ఉపయోగించే UV ఇంక్ 24 గంటల ప్రింటింగ్ తర్వాత పూర్తి క్యూరింగ్ ప్రభావాన్ని సాధించగలదు. వాస్తవ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, అనేక లేబుల్ ప్రింటింగ్ సంస్థలు ప్రింటింగ్ కోసం PE ఫిల్మ్ మెటీరియల్‌లను ఉపయోగించినప్పుడు, నాణ్యత తనిఖీ సిబ్బంది సాధారణంగా ప్రింటింగ్ తర్వాత వెంటనే తనిఖీ చేస్తారు మరియు UV ఇంక్ యొక్క దృఢత్వాన్ని గుర్తించడానికి 24 గంటల తర్వాత మళ్లీ తనిఖీ చేస్తారు.

సాధారణంగా, ముఖ్యంగా లోఫిల్మ్ ప్రింటింగ్, ఫిల్మ్ మెటీరియల్ యొక్క పూత అర్హత కలిగి ఉంటే, లేదా పూత లేనట్లయితే, కానీ ఉపరితల ఉద్రిక్తత 40 డైన్‌ల కంటే ఎక్కువగా ఉంటే, సాధారణ ఫార్మాట్ యొక్క గ్రాఫిక్ ఇంక్ యొక్క దృఢత్వం చాలా బాగుంది, తేలికపాటి సిరా నష్టం ఉండవచ్చు, కానీ అక్కడ సిరా నష్టం దృగ్విషయం యొక్క పెద్ద ప్రాంతం కాదు. క్యూరింగ్ తర్వాత, సిరా దృఢత్వం ఉత్తమ స్థాయికి చేరుకుంటుంది, ఇంక్ డ్రాప్ చేయడం అసాధ్యం, నాణ్యత పూర్తిగా అర్హత పొందింది.

అర్హత కలిగిన లేయర్‌లను ఉపయోగించండి మరియు తనిఖీ నియంత్రణ ఉత్పత్తితో కలిపి చేస్తే, UV ఇంక్ అత్యంత మృదువైన వినియోగ ప్రభావాన్ని ప్లే చేస్తుంది.