నేసిన గుర్తు యొక్క నాణ్యత నూలు, రంగు, పరిమాణం మరియు నమూనాకు సంబంధించినది. మేము ప్రధానంగా క్రింది పాయింట్ ద్వారా నాణ్యతను నిర్వహిస్తాము.
1. పరిమాణ నియంత్రణ.
పరిమాణం పరంగా, నేసిన లేబుల్ చాలా చిన్నది, మరియు నమూనా యొక్క పరిమాణం కొన్నిసార్లు 0.05mm వరకు ఖచ్చితంగా ఉండాలి. ఇది 0.05 మిమీ పెద్దగా ఉంటే, అసలు నమూనాతో పోలిస్తే నేసిన లేబుల్ ఆకారంలో ఉండదు. అందువల్ల, ఒక చిన్న నేసిన లేబుల్ కోసం, గ్రాఫిక్స్లో వినియోగదారుల అవసరాలను తీర్చడానికి మాత్రమే కాకుండా, వినియోగదారుల పరిమాణాన్ని కూడా తీర్చడానికి.
2. నమూనా మరియు అక్షరాల ప్రూఫ్ రీడింగ్.
నమూనాలో ఏదైనా పొరపాటు ఉందా మరియు అక్షరం పరిమాణం సరైనదేనా అని తనిఖీ చేయండి. నేసిన లేబుల్ నమూనాను పొందినప్పుడు, నమూనా మరియు వచనం యొక్క కంటెంట్‌లో పొరపాటు ఉందా లేదా అని చూడటం ఫస్ట్ లుక్, అయితే, నమూనా తయారు చేయబడినప్పుడు ఈ రకమైన తక్కువ-స్థాయి లోపం సాధారణంగా కనిపిస్తుంది, అలాంటిదేమీ లేదు పూర్తయిన వస్తువులను వినియోగదారులకు పంపిణీ చేసేటప్పుడు పొరపాటు.
3. రంగు తనిఖీ.
నేసిన లేబుల్ రంగును రెండుసార్లు తనిఖీ చేయండి. రంగు పోలిక అసలు రంగు లేదా డిజైన్ డ్రాఫ్ట్ యొక్క పాంటోన్ రంగు సంఖ్యతో ఉంటుంది. అనుభవజ్ఞుడైన కలర్ టెక్ ఇంజనీర్ అవసరం.
4. యొక్క సాంద్రతనేసిన లేబుల్స్
కొత్తగా నేసిన నమూనా యొక్క వెఫ్ట్ డెన్సిటీ అసలు దానికి అనుగుణంగా ఉందో లేదో మరియు మందం కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి. నేసిన గుర్తుల సాంద్రత వెఫ్ట్ డెన్సిటీని సూచిస్తుంది, ఎక్కువ వెఫ్ట్ డెన్సిటీ, నేసిన లేబుల్స్ యొక్క అధిక నాణ్యత.
నేసిన లేబుల్ యొక్క పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ కస్టమర్ యొక్క అసలైన సంస్కరణకు అనుగుణంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి. పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో సాధారణంగా హాట్ కటింగ్, అల్ట్రాసోనిక్ కట్టింగ్, లేజర్ కటింగ్, కటింగ్ మరియు ఫోల్డింగ్ (ఒక్కొక్కటిగా కత్తిరించడం, ఆపై ప్రతి ఎడమ మరియు కుడి వైపున దాదాపు 0.7 సెం.మీ. వరకు మడవడం), సగానికి మడవటం (సిమెట్రిక్ మడత), డీమోల్డింగ్, స్లర్రీ ఫిల్ట్రేషన్ ఉంటాయి. మరియు అందువలన న.
నూలు యొక్క పర్యావరణ అనుకూల ముడి పదార్థం, ఉన్నత విద్యావంతులు మరియు అనుభవజ్ఞులైన సాంకేతిక బృందం,ప్రపంచ ఉన్నత స్థాయి యంత్రాలు, మరియు ఖచ్చితమైన నాణ్యత నియంత్రణ వ్యవస్థ, మీ లేబుల్‌లను కలర్-పిలో ఉత్తమంగా కనిపించేలా చేస్తుంది.
పోస్ట్ సమయం: ఏప్రిల్-15-2022
