వార్తలు మరియు ప్రెస్

యొక్క నాణ్యతనేసిన లేబుల్నూలు, రంగు, పరిమాణం మరియు నమూనాకు సంబంధించినది. సాధారణంగా, మేము 5 పాయింట్ల నుండి నాణ్యతను నియంత్రిస్తాము.

1. ముడి పదార్థం నూలు పర్యావరణ అనుకూలమైనది, ఉతికి లేక కడిగి శుభ్రం చేయదగినది మరియు రంగులేనిదిగా ఉండాలి.

2. నమూనా రచయితలు అనుభవం మరియు ఖచ్చితమైన ఉండాలి, నమూనా తగ్గింపు డిగ్రీ ఎక్కువగా ఉందని నిర్ధారించుకోండి.

3. అధునాతన యంత్రం, కఠినమైన పరిమాణాన్ని ఉంచడానికి.

4. పోస్ట్ కటింగ్ మరియు ఫోల్డింగ్ బాగా చేయాలి.

5. నాణ్యత తనిఖీ విభాగం ఖచ్చితంగా తనిఖీ చేసి, లోపభూయిష్ట ఉత్పత్తులను ఎంచుకుంటుంది.

మేము ఎలా నిర్వచిస్తామునేసిన లేబుల్అర్హత ఉందా?

a. నేసిన లేబుల్ పరిమాణాన్ని తనిఖీ చేయండి.

నేసిన లేబుల్ చాలా చిన్నది, మరియు నమూనా యొక్క పరిమాణం కొన్నిసార్లు 0.05mm వరకు ఖచ్చితంగా ఉండాలి. అందువల్ల, ఒక చిన్న నేసిన లేబుల్ కోసం, గ్రాఫిక్స్లో వినియోగదారుల అవసరాలను తీర్చడానికి మాత్రమే కాకుండా, వినియోగదారుల పరిమాణాన్ని కూడా తీర్చడానికి.

బి. నేసిన లేబుల్ నమూనాను తనిఖీ చేయండి.

నమూనాలో పొరపాటు లేదని మరియు నమూనా యొక్క పరిమాణం సరైనదని నిర్ధారించుకోండి. నేసిన లేబుల్ నమూనాను పొందినప్పుడు, నమూనా మరియు వచనం యొక్క కంటెంట్‌లో పొరపాటు ఉందా లేదా అని చూడటం ఫస్ట్ లుక్, వాస్తవానికి, నమూనా, పూర్తయిన వస్తువులకు ఈ రకమైన తక్కువ-స్థాయి లోపం సాధారణంగా కనిపిస్తుంది. కస్టమర్ అలాంటి తప్పు కాదు.

సి. తనిఖీ చేయండినేసిన లేబుల్రంగు.

రంగు సాధారణంగా ఖాతాదారులచే నిర్ధారించబడుతుంది. రంగు పోలిక అనేది అసలు రంగు లేదా డిజైన్ డ్రాఫ్ట్ పాంటోన్ రంగు సంఖ్యను సరిపోల్చడం. చాలా మంది స్పెక్ట్రో పరికరాలను రంగు పోలిక కోసం ఉపయోగిస్తారు లేదా భారీ ఉత్పత్తికి ముందు క్లయింట్ ద్వారా ధృవీకరించబడిన రెండింతలు.

డి. నేసిన లేబుల్ సాంద్రతను తనిఖీ చేయండి.

కొత్తగా నేసిన నమూనా యొక్క వెఫ్ట్ డెన్సిటీ అసలు దానికి అనుగుణంగా ఉందో లేదో మరియు మందం కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి. నేసిన గుర్తుల సాంద్రత వెఫ్ట్ డెన్సిటీని సూచిస్తుంది, నేత సాంద్రత ఎక్కువగా ఉంటుంది, నేసిన గుర్తుల నాణ్యత ఎక్కువ.

ఇ. యొక్క పోస్ట్ చికిత్స వ్యవస్థను తనిఖీ చేయండినేసిన లేబుల్.

పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో సాధారణంగా హాట్ (హాట్ నైఫ్ కటింగ్), అల్ట్రా-కటింగ్ (అల్ట్రాసోనిక్ కటింగ్), కటింగ్ మరియు ఫోల్డింగ్ (ఒక్కొక్కటిగా కత్తిరించడం, ఆపై ఎడమ మరియు కుడి వైపులా ఒక్కొక్కటి లోపల 0.7cm మడవడం), సగానికి మడవటం (సుష్ట మడత), రింగ్ అచ్చు, స్లర్రి మరియు మొదలైనవి.

నేయడం లేబుల్ ఫ్యాక్టరీ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో వెళ్ళడానికి అనేక దశలు ఉన్నాయి: డ్రాయింగ్ - నూలు సరిపోలిక - నూలు ఎంపిక - కంప్యూటర్ రాయడం - నూలు ధరించడం - మెషిన్ ప్లే కాయిలింగ్ - పని విధానం తర్వాత మొదలైనవి, ఇది ట్రేడ్‌మార్క్ నేత పరికరాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది మరియు ఎంటర్‌ప్రైజ్ మేనేజ్‌మెంట్, కస్టమర్‌ల ఉత్పత్తుల నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి మేము ప్రతి లింక్‌ను బాగా తనిఖీ చేయాలి.