వార్తలు మరియు ప్రెస్

డై-కటింగ్ వేస్ట్ డిశ్చార్జ్ అనేది స్వీయ-అంటుకునే లేబుల్‌ల ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో ప్రాథమిక సాంకేతికత మాత్రమే కాదు, తరచుగా సమస్యలతో కూడిన లింక్ కూడా, వీటిలో వ్యర్థాల ఉత్సర్గ పగులు ఒక సాధారణ దృగ్విషయం. డ్రెయిన్ బ్రేక్‌లు ఏర్పడిన తర్వాత, ఆపరేటర్లు కాలువను ఆపి, క్రమాన్ని మార్చవలసి ఉంటుంది, ఫలితంగా ఉత్పత్తి సామర్థ్యం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ముడి పదార్థాల వినియోగం ఎక్కువగా ఉంటుంది. కాబట్టి స్వీయ-అంటుకునే పదార్థాల డై-కటింగ్‌లో వ్యర్థాల ఉత్సర్గ పగుళ్లకు కారణాలు ఏమిటి మరియు దానిని ఎలా ఎదుర్కోవాలి?

ముడి పదార్థాల తన్యత బలం తక్కువగా ఉంటుంది

లైట్ పౌడర్ పేపర్ (మిర్రర్ కోటెడ్ పేపర్ అని కూడా పిలుస్తారు) వంటి కొన్ని పదార్థాలు, పేపర్ ఫైబర్ పొట్టిగా, సాపేక్షంగా పెళుసుగా ఉంటుంది, డై కటింగ్ వేస్ట్ ప్రక్రియలో, వేస్ట్ ఎడ్జ్ తన్యత బలం పరికరాల వేస్ట్ టెన్షన్ కంటే తక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి ఇది సులభంగా పగులు. అటువంటి సందర్భాలలో, పరికరాల కాలువ ఉద్రిక్తతను తగ్గించాల్సిన అవసరం ఉంది. పరికరాల ఉత్సర్గ ఉద్రిక్తత కనిష్టానికి సర్దుబాటు చేయబడి, సమస్యను పరిష్కరించలేకపోతే, ప్రక్రియ రూపకల్పన యొక్క ప్రారంభ దశలో ఉత్సర్గ అంచుని విస్తృతంగా రూపొందించడం అవసరం. డై కట్టింగ్ ప్రక్రియ.

అసమంజసమైన ప్రక్రియ రూపకల్పన లేదా అధిక వ్యర్థ అంచు

ప్రస్తుతం, మార్కెట్‌లో వేరియబుల్ ఇన్ఫర్మేషన్ ప్రింటింగ్ కోసం ఉపయోగించే అనేక లేబుల్‌లు సులభంగా చిరిగిపోయే వర్చువల్ నైఫ్ లైన్‌ను కలిగి ఉన్నాయి, కొన్ని స్వీయ-అంటుకునే లేబుల్ ప్రాసెసింగ్ ఎంటర్‌ప్రైజెస్ పరికరాల ద్వారా పరిమితం చేయబడ్డాయి, చుక్కల కత్తి మరియు సరిహద్దు కత్తిని అదే డై కట్టింగ్ స్టేషన్‌లో ఉంచాలి; అదనంగా, ధర మరియు ధర కారకాల కారణంగా, వేస్ట్ ఎడ్జ్ డిజైన్ చాలా సన్నగా ఉంటుంది, సాధారణంగా 1 మిమీ వెడల్పు మాత్రమే ఉంటుంది. ఈ డై కట్టింగ్ ప్రక్రియ లేబుల్ మెటీరియల్స్ కోసం చాలా ఎక్కువ అవసరాలను కలిగి ఉంది మరియు కొంచెం అజాగ్రత్తగా వ్యర్థ అంచు పగుళ్లకు దారి తీస్తుంది, తద్వారా ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.

స్వీయ-అంటుకునే లేబుల్ ప్రాసెసింగ్ ఎంటర్‌ప్రైజెస్, పరిస్థితులు అనుమతించే షరతు ప్రకారం, డై-కటింగ్ కోసం లేబుల్ ఫ్రేమ్ నుండి సులభంగా చిరిగిపోయే వర్చువల్ నైఫ్ లైన్‌ను వేరు చేయడానికి ప్రయత్నించాలని రచయిత సూచిస్తున్నారు, ఇది వేస్ట్ ఎడ్జ్ ఫ్రాక్చర్ యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీని తగ్గించడమే కాదు. , కానీ డై-కటింగ్ వేగాన్ని కూడా బాగా మెరుగుపరుస్తుంది. షరతులు లేని సంస్థలు ఈ సమస్యను క్రింది మార్గాల్లో పరిష్కరించగలవు. (1) చుక్కల కత్తి నిష్పత్తిని సర్దుబాటు చేయండి. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, వర్చువల్ కట్టింగ్ లైన్ ఎంత దట్టంగా ఉంటే, అది వ్యర్థ అంచుని విచ్ఛిన్నం చేసే అవకాశం ఉంది. కాబట్టి, మేము 2∶1 (ప్రతి 1 మిమీకి 2 మిమీ కటింగ్) వంటి చుక్కల కత్తి యొక్క నిష్పత్తిని సర్దుబాటు చేయవచ్చు, తద్వారా వేస్ట్ ఎడ్జ్ ఫ్రాక్చర్ సంభావ్యత బాగా తగ్గుతుంది. (2) లేబుల్ సరిహద్దుకు ఆవల ఉన్న వర్చువల్ నైఫ్ లైన్ భాగాన్ని తీసివేయండి. చుక్కల రేఖ కత్తి యొక్క అనేక డై కట్టింగ్ వెర్షన్‌లు లేబుల్ ఫ్రేమ్‌కు మించి ఎక్కువసేపు అమర్చబడి ఉంటాయి, వేస్ట్ అంచు మరియు ఇరుకైనట్లయితే, చుక్కల పంక్తి కత్తి చాలా ఇరుకైన వ్యర్థ అంచుగా ఉంటుంది మరియు వ్యర్థ అంచులో కొంత భాగాన్ని కత్తిరించి, ఫలితంగా వ్యర్థ అంచు సులభంగా విరిగిపోతుంది. ఈ సందర్భంలో, మీరు లేబుల్ యొక్క బయటి సరిహద్దును హైలైట్ చేసే చుక్కల కత్తిని ఫైల్ చేయడానికి షేపింగ్ ఫైల్‌ను ఉపయోగించవచ్చు, ఇది వ్యర్థ అంచు యొక్క బలాన్ని బాగా మెరుగుపరుస్తుంది, తద్వారా వ్యర్థ అంచు విచ్ఛిన్నం చేయడం సులభం కాదు.

ముడి పదార్థం కన్నీరు

స్వీయ-అంటుకునే పదార్థం యొక్క కన్నీటి వ్యర్థాల ఉత్సర్గ అంచు యొక్క పగుళ్లకు దారితీయడం కూడా సులభం, ఇది కనుగొనడం చాలా సులభం మరియు ఈ కాగితంలో వివరించబడదు. కొన్ని అంటుకునే పదార్థాల అంచు చిన్నది మరియు కనుగొనడం సులభం కాదని గమనించాలి, దీనికి జాగ్రత్తగా పరిశీలన అవసరం. అటువంటి సమస్యల విషయంలో, చెడు పదార్థాన్ని తొలగించి, ఆపై కత్తిరించి చనిపోవచ్చు.

అంటుకునే పదార్థంలో అంటుకునే పూత మొత్తం అంటుకునే పదార్థం యొక్క డై కట్టింగ్ పనితీరుపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. సాధారణంగా, డై-కటింగ్ పరికరాలపై, స్వీయ-అంటుకునే పదార్థాల డై-కటింగ్ తక్షణమే విడుదల చేయబడదు, కానీ ఉత్సర్గ ప్రారంభించే ముందు వ్యర్థాలను పారవేసే స్టేషన్‌కు దూరాన్ని ప్రసారం చేయడం కొనసాగించడానికి. అంటుకునే పూత చాలా మందంగా ఉంటే, డై కట్టింగ్ స్టేషన్ నుండి వేస్ట్ డిశ్చార్జ్ స్టేషన్‌కు ప్రసార ప్రక్రియలో, అంటుకునేది వెనుకకు ప్రవహిస్తుంది, ఫలితంగా అంటుకునే ఉపరితల పదార్థం కత్తిరించబడి కలిసి ఉంటుంది, ఫలితంగా లాగేటప్పుడు వ్యర్థాల విడుదల అంచు వస్తుంది. సంశ్లేషణ మరియు పగులు కారణంగా.

సాధారణంగా చెప్పాలంటే, నీటిలో కరిగే యాక్రిలిక్ అంటుకునే పూత పరిమాణం 18 ~ 22g/m2 మధ్య ఉండాలి మరియు వేడి కరిగే అంటుకునే పూత పరిమాణం 15 ~ 18g/m2 మధ్య ఉండాలి, ఈ స్వీయ-అంటుకునే పదార్థాల పరిధి కంటే ఎక్కువ, సంభావ్యత వేస్ట్ ఎడ్జ్ ఫ్రాక్చర్ బాగా పెరుగుతుంది. పూత మొత్తం పెద్దది కానప్పటికీ కొన్ని సంసంజనాలు, కానీ దాని స్వంత బలమైన లిక్విడిటీ కారణంగా, వ్యర్థ సంశ్లేషణకు దారితీయడం సులభం. అటువంటి సమస్యల విషయంలో, వ్యర్థ అంచు మరియు లేబుల్ మధ్య తీవ్రమైన డ్రాయింగ్ దృగ్విషయం ఉందో లేదో మీరు మొదట గమనించవచ్చు. వైర్ డ్రాయింగ్ దృగ్విషయం తీవ్రంగా ఉంటే, జెలటిన్ అంటుకునే పూత మొత్తం పెద్దదిగా లేదా ద్రవత్వం బలంగా ఉందని చెప్పబడింది. డై కట్టింగ్ నైఫ్‌పై కొన్ని సిలికాన్ ఆయిల్ సంకలితాలను పూయడం ద్వారా లేదా ఎలక్ట్రిక్ హీటింగ్ రాడ్‌ను వేడి చేయడం ద్వారా దీనిని పరిష్కరించవచ్చు. సిలికాన్ సంకలనాలు అంటుకునే బ్యాక్‌ఫ్లో రేట్‌ను ప్రభావవంతంగా తగ్గించగలవు మరియు అంటుకునే పదార్థాన్ని వేడి చేయడం వలన అంటుకునే పదార్థం త్వరగా మృదువుగా మారుతుంది, తద్వారా వైర్ డ్రాయింగ్ స్థాయిని తగ్గిస్తుంది.

కట్టింగ్ టూల్ లోపాలు డై

డై కట్టింగ్ కత్తి లోపాలు కూడా వేస్ట్ ఎడ్జ్ ఫ్రాక్చర్‌కు దారితీయడం సులభం, ఉదాహరణకు, కత్తి యొక్క అంచు వద్ద ఉన్న చిన్న గ్యాప్ అంటుకునే ఉపరితల పదార్థాన్ని పూర్తిగా కత్తిరించడానికి దారి తీస్తుంది, కత్తిరించని భాగం ఇతర భాగాలతో పోలిస్తే సాపేక్షంగా కేంద్రీకృతమై ఉంటుంది. , ఇది ఫ్రాక్చర్ సులభం. ఈ దృగ్విషయాన్ని నిర్ధారించడం చాలా సులభం ఎందుకంటే ఫ్రాక్చర్ యొక్క స్థానం స్థిరంగా ఉంటుంది. ఈ రకమైన పరిస్థితిని ఎదుర్కొంటే, మొదట దెబ్బతిన్న కత్తిని మరమ్మత్తు చేసి, ఆపై డై కటింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు.

ఇతర ప్రశ్నలు మరియు పద్ధతులు

ముడి పదార్థాలను భర్తీ చేయడంతో పాటు, ప్రాసెస్ యాంగిల్‌ని మార్చడం ద్వారా సమస్యను పరిష్కరించడానికి అనేక మార్గాలు ఉన్నాయి, అవి ఏటవాలు ఉత్సర్గ, ప్రీ-స్ట్రిప్పింగ్, డైరెక్ట్ రో, హీటింగ్, వాక్యూమ్ సక్షన్ వేస్ట్, డిస్‌లోకేషన్ మెథడ్ మొదలైనవి. 1. వాలుగా ఉన్న వ్యర్థాల విడుదల ప్రత్యేక ఆకారపు లేబుల్‌లను కత్తిరించడం, డై కటింగ్ మాడ్యులస్ చాలా ఎక్కువ, ఎందుకంటే వ్యర్థాల సేకరణ ఉద్రిక్తత స్థిరంగా ఉండదు, వైఫల్యం లేదా పగులు యొక్క దృగ్విషయం యొక్క ఒక వైపు తీసుకోవడం సులభం, ఆపై వేస్ట్ గైడ్ రోల్ యొక్క యాంగిల్‌ను పరిష్కరించడానికి సర్దుబాటు చేయవచ్చు. వ్యర్థాల విడుదల ఫ్రాక్చర్ సమస్య. 2. ప్రీ-స్ట్రిప్పింగ్ ప్రత్యేక-ఆకారపు లేబుల్‌లు మరియు పెద్ద పేపర్ లేబుల్‌ల డై-కటింగ్‌లో, వ్యర్థాల విడుదల సమయంలో పదార్థాల స్ట్రిప్పింగ్ శక్తిని తగ్గించడానికి డై-కటింగ్‌కు ముందు ప్రీ-స్ట్రిప్పింగ్ ట్రీట్‌మెంట్ చేయవచ్చు. పదార్థం యొక్క ప్రీ-పీలింగ్ చికిత్స తర్వాత, పీలింగ్ ఫోర్స్‌ను 30% ~ 50% తగ్గించవచ్చు, నిర్దిష్ట పీలింగ్ ఫోర్స్ తగ్గింపు విలువ పదార్థంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఆన్‌లైన్ ప్రీ-స్ట్రిప్పింగ్ ప్రభావం మెరుగ్గా ఉందని గమనించాలి. 3. స్ట్రెయిట్ రో పద్ధతి అధిక బరువు మరియు పెద్ద డై కట్టింగ్ మాడ్యులస్ వల్ల ఏర్పడే వ్యర్థాల ఉత్సర్గ ఫ్రాక్చర్ కోసం, వ్యర్థాల అంచుకు లేబుల్ అంటుకోకుండా నిరోధించడానికి, వ్యర్థాల విడుదలకు ముందు పేపర్ ఫీడింగ్ గైడ్ రోలర్‌తో సంబంధాన్ని తగ్గించడానికి స్ట్రెయిట్ రో పద్ధతిని ఉపయోగించవచ్చు. టెన్షన్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ కారణంగా గ్లూ ఓవర్‌ఫ్లో కారణంగా. 4. వాక్యూమ్ సక్షన్ వేస్ట్ డై కటింగ్ చేసినప్పుడు, లేబుల్ యొక్క భాగం చాలా పెద్దది, మరియు చూషణ నాజిల్ వ్యర్థాల ఉత్సర్గ కోసం వేస్ట్ అంచుని పీల్చడానికి ఉపయోగించవచ్చు, అయితే చూషణ యొక్క స్థిరత్వం, పరిమాణంపై శ్రద్ధ వహించాలి. చూషణ పదార్థం యొక్క మందం, వ్యర్థ అంచు పరిమాణం మరియు యంత్రం యొక్క వేగంతో కలిపి ఉండాలి. ఈ పద్ధతిలో నాన్ స్టాప్ వ్యర్థాల విడుదలను సాధించవచ్చు. 5. డిస్‌లోకేషన్ పేపర్ మెటీరియల్ డై కట్టింగ్ మాడ్యూల్ ఎక్కువ, విలోమ వ్యాసం యొక్క వెడల్పు చిన్నది, వ్యర్థాలను విడుదల చేసేటప్పుడు విలోమ వ్యాసం విచ్ఛిన్నం చేయడం లేదా వరుస చేయడం సులభం, కత్తి కాలమ్ మరియు నిలువు వరుసను అస్థిరంగా చేయండి, విలోమ వ్యాసం వ్యర్థమైనప్పుడు ఉద్రిక్తతను బఫర్ చేయవచ్చు. , కానీ నైఫ్ డై సర్వీస్ సైకిల్‌ను కూడా మెరుగుపరచవచ్చు.