వార్తలు మరియు ప్రెస్

రోజువారీ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, ముద్రిత పదార్థం యొక్క రంగు కస్టమర్ యొక్క అసలు మాన్యుస్క్రిప్ట్ రంగుతో సరిపోలడం లేదని మేము తరచుగా సమస్యను ఎదుర్కొంటాము. అటువంటి సమస్యలను ఎదుర్కొన్న తర్వాత, ఉత్పత్తి సిబ్బంది తరచుగా మెషీన్‌లో రంగును చాలాసార్లు సర్దుబాటు చేయాలి, ఇది ప్రింటింగ్ ఎంటర్‌ప్రైజెస్ యొక్క పని గంటలను చాలా వృధా చేస్తుంది.

లో అసమతుల్యత యొక్క కారణాలను విశ్లేషించడం అవసరంప్రింటింగ్సమస్యను సంబంధితంగా పరిష్కరించడానికి ప్రక్రియ. ఇక్కడ, ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ఈ ప్రింటింగ్ సమస్య ఉంటే మేము కొన్ని సాధారణ కారణాలను మీతో పంచుకోవాలనుకుంటున్నాము.

1. ప్లేట్-మేకింగ్

సాధారణంగా చెప్పాలంటే, ప్రీప్రెస్ ప్లేట్ తయారీలో కస్టమర్‌లు అందించిన ఒరిజినల్ ఎలక్ట్రానిక్ ఫైల్‌లకు మేము రెండవ దిద్దుబాట్లు చేయాల్సి ఉంటుంది, ఎందుకంటే కొన్ని ప్రీప్రెస్ అవుట్‌పుట్ అవుట్‌పుట్‌లో నిజమైన సమస్యలను నివారించడానికి అవసరమైన దిద్దుబాట్లు అవసరమయ్యే “ట్రాప్‌లను” ఎదుర్కోవచ్చు. మాన్యుస్క్రిప్ట్ యొక్క రంగును సర్దుబాటు చేయడం చాలా ముఖ్యమైన దశలలో ఒకటి, ఎందుకంటే అసలు ప్రింటింగ్ ప్రక్రియలో డాట్ వైకల్య రేటును పరిగణించాలి. ఒక అనుభవజ్ఞుడైన ప్రిప్రెస్ ప్రొడ్యూసర్ మెషిన్ యొక్క రంగును తయారు చేయడానికి యంత్రం యొక్క లక్షణాల ప్రకారం సోర్స్ ఫైల్ యొక్క రంగును సర్దుబాటు చేయవచ్చు.ముద్రించిన ఫైల్అసలు లాగానే, కానీ దీనికి చాలా కాలం అనుభవం అవసరం.

2. ప్రింటింగ్ ఒత్తిడి

మనకు తెలిసినట్లుగా, ముద్రణ పీడనం యొక్క పరిమాణం డాట్ వైకల్యం యొక్క పరిమాణాన్ని కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది. ప్రింటింగ్ ఒత్తిడి చాలా పెద్దగా ఉంటే, డాట్ పెద్దదిగా మారుతుంది; ప్రింటింగ్ ఒత్తిడి చాలా తక్కువగా ఉంటే, చుక్క చిన్నదిగా లేదా తప్పుడు ముద్రణగా మారవచ్చు. సాధారణ పరిస్థితులలో, ముద్రణ ఒత్తిడి వల్ల ఏర్పడే డాట్ డిఫార్మేషన్ రేటు సాధారణంగా 5% మరియు 15% మధ్య ఉంటుంది.ప్రింటింగ్ ఒత్తిడి సముచితంగా ఉందో లేదో నిర్ధారించడానికి అనేక మార్గాలు ఉన్నాయి, వీటిలో GATFతో ప్రింటింగ్ ప్రెజర్‌ను పర్యవేక్షించడం సాధారణంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

3. ఇంక్పరిమాణం నియంత్రణ

ప్రింటింగ్ ప్లేట్‌లోని చుక్క మరియు ఒరిజినల్ యొక్క చుక్క పరిమాణం 10% లోపల ఉన్నప్పుడు, ఇంక్ వాల్యూమ్‌ను సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా ప్రింటెడ్ పదార్థం యొక్క రంగును సాధించవచ్చు మరియు అసలు రంగు దగ్గరగా ఉన్నప్పుడు, రంగు ముదురు రంగులో ఉన్నప్పుడు సిరా మొత్తాన్ని తగ్గించాలి, రంగు ముదురు రంగులో ఉన్నప్పుడు దానిని పెంచాలి. డీబగ్గింగ్ కోసం ఈ పద్ధతిని ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, కింది రెండు సమస్యలపై ప్రత్యేక శ్రద్ధ వహించండి: a. రంగు ముఖ్యంగా ముదురు రంగులో ఉన్నప్పుడు సిరాను తీసివేయండి 2. ఉత్పత్తిలో అదే ఇంక్ ఛానెల్‌లో వైరుధ్యాలను నివారించండి

4. ఇంక్ రంగు

వేర్వేరు సిరా తయారీదారులు వేర్వేరు వర్ణద్రవ్యాలను ఉపయోగిస్తారు, ఇంక్ రంగు బహుశా తేడాను కలిగి ఉంటుంది. కస్టమర్ మాన్యుస్క్రిప్ట్‌ను ప్రింటింగ్ ఎంటర్‌ప్రైజ్ వలె అదే ఇంక్ తయారీదారుతో ముద్రించకపోతే, ముద్రించిన పదార్థం యొక్క రంగులో రంగు తేడా సమస్య ఉండే అవకాశం ఉంది. పైన పేర్కొన్న కారణాలు తొలగించబడినప్పుడు మాత్రమే ఈ పరిస్థితి ఉంటుంది మరియు ప్రింటింగ్ రంగు వ్యత్యాసం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది. ఈ క్రోమాటిక్ అబెర్రేషన్ సాధారణంగా ఆమోదయోగ్యమైనది, అయితే క్లయింట్ చాలా కఠినంగా ఉంటే, క్లయింట్ యొక్క అసలైన ఇంక్‌తో ప్రింట్ చేయడం అవసరం కావచ్చు.

లేబుల్ ప్రింటింగ్ ప్రక్రియలో ప్రింటెడ్ పదార్థం యొక్క రంగు మరియు కస్టమర్ యొక్క అసలైన మాన్యుస్క్రిప్ట్ మధ్య వ్యత్యాసానికి పైన పేర్కొన్నవి అనేక సాధారణ కారణాలు. వాస్తవానికి, అసలు ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో కొన్ని సంక్లిష్ట సమస్యలు ఉండవచ్చు, కలర్-పి ప్రింటింగ్ సాంకేతిక సమస్యలను మీతో పంచుకోవడానికి సిద్ధంగా ఉంది మరియు ఉత్పత్తిలో మీరు ఎదుర్కొనే సమస్యలను పరిష్కరించడంలో మీకు సహాయం చేస్తుందిప్యాకేజింగ్ప్రింటింగ్.