వార్తలు మరియు ప్రెస్

క్రోమాటిక్ అబెర్రేషన్ అంటే ఏమిటి?

క్రోమాటిక్ అబెర్రేషన్ అనేది రంగులో తేడాను సూచిస్తుంది.రోజువారీ జీవితంలో, మానవ కన్ను ఉత్పత్తిని గమనించినప్పుడు రంగు వ్యత్యాసం రంగు అస్థిరత యొక్క దృగ్విషయాన్ని సూచిస్తుందని మేము తరచుగా చెబుతాము.ఉదాహరణకు, ప్రింటింగ్ పరిశ్రమలో, ముద్రిత పదార్థం మరియు కస్టమర్ అందించిన ప్రామాణిక నమూనా మధ్య రంగులో వ్యత్యాసం.
పరిశ్రమ మరియు వాణిజ్యంలో, ఉత్పత్తి రంగు వ్యత్యాసాన్ని ఖచ్చితంగా అంచనా వేయడం చాలా ముఖ్యం.అయినప్పటికీ, కాంతి మూలం, వీక్షణ కోణం మరియు పరిశీలకుడి స్వంత స్థితి వంటి అనేక అంశాలు రంగు మూల్యాంకనంలో వ్యత్యాసానికి దారితీయవచ్చు.

01 కలర్ మిక్సింగ్

ప్రింటింగ్ టోనింగ్ లింక్ అనేది మొత్తం రంగు తేడా సర్దుబాటు యొక్క ప్రధాన కంటెంట్.సాధారణంగా, ఎంటర్‌ప్రైజెస్‌లోని చాలా మంది ప్రింటింగ్ టెక్నీషియన్లు టోనింగ్ చేసేటప్పుడు అనుభవం లేదా వారి స్వంత భావాలకు మాత్రమే శ్రద్ధ చూపుతారు, ఇది ప్రామాణికం లేదా ఏకీకృత ప్రమాణం కాదు.అవి చాలా అసలైన రంగు టోనింగ్ స్థితిలో మాత్రమే ఉంటాయి మరియు చాలా సాధారణమైనవి.ఒక వైపు, ఇది వర్ణపు ఉల్లంఘన మెరుగుదలపై ప్రభావం చూపదు, మరోవైపు, రంగును సర్దుబాటు చేయడం కష్టం.మూడవది, ఉద్యోగుల రంగు సరిపోలిక సామర్థ్యాన్ని రూపొందించడంలో తగిన నైపుణ్యం లేదు.

టోనింగ్ చేయడానికి ముందు, టోనింగ్ నుండి వేర్వేరు తయారీదారుల నుండి ప్రింటింగ్ ఇంక్ సిస్టమ్స్ వాడకాన్ని నిరోధించడానికి ప్రత్యేక శ్రద్ధ చెల్లించాలి.టోనింగ్ కోసం అదే తయారీదారు నుండి ప్రింటింగ్ ఇంక్ ఉపయోగించడం ఉత్తమం.టోనింగ్ కార్మికులు వివిధ ప్రింటింగ్ ఇంక్ యొక్క రంగు పక్షపాతాన్ని సమగ్రంగా గ్రహించడం అవసరం, ఇది టోనింగ్ ప్రక్రియలో నియంత్రణకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.టోనింగ్ చేయడానికి ముందు, మిగిలిన ప్రింటింగ్ ఇంక్‌ను ఉపయోగించినట్లయితే, ముందుగా ప్రింటింగ్ ఇంక్ యొక్క రంగును స్పష్టం చేయడం అవసరం, ప్రింటింగ్ ఇంక్ యొక్క గుర్తింపు కార్డు ఖచ్చితమైనదో కాదో తనిఖీ చేయండి, నమూనా పరిశీలన మరియు స్క్రాప్ చేయడానికి ఇంక్ స్క్రాపర్‌ను ఉపయోగించడం ఉత్తమం. పోలిక, ఆపై జోడించడానికి ముందు, బరువు బరువును బలోపేతం చేయాలి, ఆపై డేటాను రికార్డ్ చేయాలి.

అదనంగా, ప్రత్యేక రంగు సిరా యొక్క నీడను సర్దుబాటు చేసేటప్పుడు, మీరు టోనింగ్ కోసం కొలత పద్ధతిని కూడా ఉపయోగించవచ్చు.సిరా నమూనాను స్క్రాప్ చేసేటప్పుడు, అది తప్పనిసరిగా సుష్టంగా ఉండాలి మరియు ఇది తెల్లటి నేపథ్యాన్ని కలిగి ఉండాలి, ఇది ఏకీకృత ప్రామాణిక నమూనాతో పోల్చడానికి సహాయపడుతుంది.ఏకీకృత ప్రామాణిక నమూనాలో 90% కంటే ఎక్కువ రంగు చేరుకున్నప్పుడు, స్నిగ్ధత సర్దుబాటును బలోపేతం చేయండి.మేము నమూనాలను తయారు చేయవచ్చు, ఆపై దాన్ని చక్కగా ట్యూన్ చేయవచ్చు.టోనింగ్ ప్రక్రియలో, డేటా యొక్క ఖచ్చితత్వానికి ప్రత్యేక శ్రద్ధ ఉండాలి మరియు ప్రాసెస్ డేటా పారామితుల సారాంశం కోసం ఎలక్ట్రానిక్ స్కేల్ యొక్క ఖచ్చితత్వం చాలా ముఖ్యమైనది అని చెప్పడం విలువ.ప్రింటింగ్ ఇంక్ డేటా యొక్క నిష్పత్తి బలోపేతం అయినప్పుడు, అనేక సార్లు ప్రాక్టీస్ చేయడం ద్వారా త్వరగా మరియు సహేతుకంగా టోన్ చేయవచ్చు, కానీ రంగు వ్యత్యాసం సంభవించకుండా నివారించవచ్చు.

ఆర్డర్ పరిమాణం యొక్క పరిమాణం ప్రకారం ఇంక్ మ్యాచింగ్‌ను ఏకీకృతం చేయడం ఉత్తమం మరియు అనేక రంగుల సరిపోలిక వలన ఏర్పడే క్రోమాటిక్ విచలనాన్ని నిరోధించడానికి రంగు సరిపోలిక పనిని ఒకేసారి పూర్తి చేయడం ఉత్తమం.రంగు వ్యత్యాసాన్ని మరియు మిగిలిన ప్రింటింగ్ సిరా సంభవించడాన్ని సహేతుకంగా తగ్గించవచ్చు.రంగును తనిఖీ చేస్తున్నప్పుడు, కొన్నిసార్లు రంగు సాధారణ ప్రకాశం క్రింద ఒకేలా కనిపించినప్పటికీ, మరొక రకమైన ప్రకాశం కంటే భిన్నంగా కనిపిస్తుంది, ఎందుకంటే ఇది ఏకీకృత ప్రమాణాలను ఉపయోగించి రంగును పరిశీలించే లేదా రంగును సరిపోల్చడానికి ఉపయోగించే ప్రకాశాన్ని ఎంచుకోవాలి.

02 ప్రింటింగ్ స్క్రాపర్

ఉత్పత్తి మరియు ప్రాసెసింగ్‌లో స్క్రాపర్‌ను తరచుగా తరలించినట్లయితే రంగు వ్యత్యాసంపై ప్రింటింగ్ స్క్రాపర్ ప్రభావం, స్క్రాపర్ యొక్క పని స్థానం మార్చబడుతుంది, ఇది ప్రింటింగ్ సిరా యొక్క సాధారణ బదిలీ మరియు రంగు పునరుత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉండదు మరియు దాని ఒత్తిడి స్క్రాపర్ ఏకపక్షంగా మార్చబడదు.

ఉత్పత్తి మరియు ప్రాసెసింగ్ ముందు, ప్రింటింగ్ రోల్ యొక్క చిత్రం మరియు టెక్స్ట్ ప్రకారం కోణం మరియు స్థానాన్ని సర్దుబాటు చేయడం అవసరం.తదుపరి కత్తి చేతి యొక్క శుభ్రమైన మరియు పదునైన చర్యకు ప్రత్యేక శ్రద్ద ఉండాలి.స్క్రాపర్ యొక్క కోణం సాధారణంగా 50-60 డిగ్రీల మధ్య ఉంటుంది.అదనంగా, కత్తిరించే ముందు, స్క్రాపర్ మూడు పాయింట్లు సమతుల్యంగా ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయడానికి ప్రత్యేక శ్రద్ధ ఉండాలి మరియు వేవ్ రకం మరియు అధిక మరియు తక్కువ పరిస్థితి ఉండదు, ఇది ప్రింటింగ్ దశ యొక్క స్థిరత్వానికి చాలా ముఖ్యమైనది.

03 స్నిగ్ధత సర్దుబాటు

ఉత్పత్తి మరియు ప్రాసెసింగ్‌కు ముందు స్నిగ్ధత సర్దుబాటును బలోపేతం చేయాలి మరియు ఊహించిన యంత్రం వేగం ప్రకారం దాన్ని సర్దుబాటు చేయడం మంచిది.ద్రావకం జోడించిన తర్వాత, ఉత్పత్తి మరియు ప్రాసెసింగ్ ప్రారంభించే ముందు 10 నిమిషాల తర్వాత యంత్రం పూర్తిగా సీక్వెన్సింగ్ అవుతుంది.నాణ్యత అవగాహన ప్రమాణానికి అనుగుణంగా ఉత్పత్తి ప్రాసెసింగ్ తనిఖీ యంత్ర ఉత్పత్తులను వేగవంతం చేయడానికి, ఈ సమయంలో స్నిగ్ధత గుర్తింపును నిర్వహించవచ్చు, ఈ ఉత్పత్తి యొక్క ఏకీకృత ప్రామాణిక స్నిగ్ధత విలువగా, ఈ విలువ వెంటనే మరియు డేటా ప్రకారం మొత్తం ఒకే ఉత్పత్తిని నమోదు చేయాలి. సర్దుబాటు చేయడానికి, స్నిగ్ధత మార్పు వల్ల కలిగే రంగు విచలనాన్ని సహేతుకంగా తగ్గించవచ్చు.స్నిగ్ధత యొక్క గుర్తింపును గుర్తించే నైపుణ్యాలకు ప్రత్యేక శ్రద్ధ ఉండాలి.సాధారణంగా, ప్రింటింగ్ ఇంక్ బకెట్ లేదా ప్రింటింగ్ ఇంక్ బేసిన్‌లోని ప్రింటింగ్ ఇంక్ ప్రధాన గుర్తింపు శరీరం.గుర్తించే ముందు, నం.ఖచ్చితమైన గుర్తింపును సులభతరం చేయడానికి 3 స్నిగ్ధత కప్పును తప్పనిసరిగా శుభ్రం చేయాలి.

సాధారణ ఉత్పత్తిలో, ప్రతి 20-30 నిమిషాలకు స్నిగ్ధత నమూనా చేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది.కెప్టెన్ లేదా సాంకేతిక నిపుణుడు స్నిగ్ధత విలువ మార్పు ప్రకారం స్నిగ్ధతను సర్దుబాటు చేయవచ్చు.ప్రింటింగ్ ఇంక్ యొక్క స్నిగ్ధతను సర్దుబాటు చేసేటప్పుడు మరియు ద్రావకాన్ని జోడించేటప్పుడు, సాధారణ పరిస్థితులలో ప్రింటింగ్ ఇంక్ సిస్టమ్ దెబ్బతినకుండా నిరోధించడానికి, రెసిన్ మరియు వర్ణద్రవ్యం వేరుచేయడం, ఆపై ముద్రణపై ప్రత్యేక శ్రద్ధ ఉండాలి. ఉత్పత్తి జుట్టు, రంగు పునరుత్పత్తి సరిపోదు.

04 ఉత్పత్తి పర్యావరణం

వర్క్‌షాప్ గాలి తేమ నియంత్రణ, సాధారణ పరిస్థితులలో మేము 55% -65% సర్దుబాటు చేయడం మరింత సముచితం.

అధిక తేమ ప్రింటింగ్ ఇంక్ యొక్క ద్రావణీయతను ప్రభావితం చేస్తుంది, ప్రత్యేకించి నిస్సార ప్రాంతాన్ని బదిలీ చేయడం సాధారణంగా చూపడం కష్టం.గాలి తేమ యొక్క సహేతుకమైన సర్దుబాటు, ఇంక్ ప్రింటింగ్ ప్రభావం మరియు రంగు సర్దుబాటు మెరుగైన పాత్రను కలిగి ఉంది.

05 ముడి పదార్థం

ముడి పదార్ధం యొక్క ఉపరితల ఉద్రిక్తత అర్హత కలిగి ఉందా లేదా అనేది ఉపరితలంపై ప్రింటింగ్ ఇంక్ యొక్క చెమ్మగిల్లడం మరియు బదిలీ ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు ఫిల్మ్‌పై ప్రింటింగ్ ఇంక్ యొక్క రంగు ప్రదర్శన ప్రభావాన్ని కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు రంగు వ్యత్యాసాన్ని ప్రభావితం చేసే కారకాల్లో ఇది కూడా ఒకటి. .ముడి పదార్థాల నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి నాణ్యత నియంత్రణకు ఒక అవసరం.అర్హత కలిగిన సరఫరాదారులను ఎంచుకోవడం చాలా ముఖ్యం.

06 నాణ్యత అవగాహన

నాణ్యత అవగాహన అనేది ఉత్పత్తి, ప్రాసెసింగ్ మరియు నాణ్యత నిర్వహణ సిబ్బంది ద్వారా ఉత్పత్తి నాణ్యత యొక్క అవగాహనను సూచిస్తుంది.

ఈ అవగాహన స్పష్టంగా ఉండాలి, ఇది పని యొక్క వివరాలలో ప్రతిబింబిస్తుంది.కాబట్టి రంగు వ్యత్యాసాన్ని సర్దుబాటు చేయడంలో ప్రధానంగా నాణ్యతా అవగాహనను మెరుగుపరచడానికి సిబ్బందికి మార్గనిర్దేశం చేయడం, శ్రేష్ఠత యొక్క పనిలో, ఉత్పత్తి నాణ్యత భావనను రూపొందించడం, ప్రూఫింగ్‌లో 90% కంటే ఎక్కువ చేరుకున్న ప్రామాణిక నమూనాను ఖచ్చితంగా పాటించడం వంటివి చేయవచ్చు. ఉత్పత్తి మరియు ప్రాసెసింగ్ ప్రారంభించండి, మొదటి భాగం తనిఖీ పనిని బలోపేతం చేయడానికి నాణ్యత తనిఖీ సిబ్బందికి సహాయం చేస్తుంది.

ఉత్పత్తి మరియు ప్రాసెసింగ్‌లో ప్రింటింగ్ ఇంక్ రంగును మార్చడం వంటి నాణ్యత నిర్వహణ వ్యవస్థ యొక్క ఉత్పత్తి మరియు ప్రాసెసింగ్ పనితీరులో సిబ్బందితో కఠినంగా ఉండండి, ముఖ్యంగా ప్రింటింగ్ ఇంక్ బేసిన్ వివరాలపై శ్రద్ధ వహించండి మరియు నేల చివరలు మరియు స్క్రాపింగ్‌పై ప్రత్యేక శ్రద్ధ వహించండి. బ్లేడ్ క్లిప్ సమయం లేదా క్లీనింగ్ లో మార్పు ఉంది, ఈ చిన్న వివరాలు, ఉత్పత్తి మరియు ప్రాసెసింగ్ లో ప్రత్యేక శ్రద్ద లేకపోతే మిశ్రమ రంగు రంగు, కారణం రంగు పాలిపోవడానికి, ఆపై క్రోమాటిక్ ఉల్లంఘన మధ్య సంభవించవచ్చు.

ప్రింటింగ్‌లో రంగు వ్యత్యాసం అనివార్యం, రంగు వ్యత్యాసం జరగకుండా ఎలా నివారించాలి లేదా తగ్గించాలి, ఇది కీలకం, పైన పేర్కొన్న వివిధ కారకాల యొక్క వివరణాత్మక విశ్లేషణ, మెరుగైన సాంకేతికతను కనుగొనడానికి, రంగు వ్యత్యాసాన్ని నివారించడానికి మరింత చేయవచ్చు, రంగు వ్యత్యాసాన్ని నియంత్రించే పద్ధతి, మూలం మరియు నమూనా నిర్వహణ ప్రామాణీకరణపై మాత్రమే, రంగు వ్యత్యాసాన్ని తగ్గించవచ్చు మరియు నివారించవచ్చు, ఉత్పత్తి మరియు ప్రాసెసింగ్‌లో వివరణాత్మక ఆపరేషన్ మరియు ప్రాసెస్ డేటా నిర్వహణపై ప్రత్యేక శ్రద్ధ చూపడం ద్వారా మాత్రమే మేము మెరుగైన ఉత్పత్తులను తయారు చేయగలము మరియు మెరుగుపరచగలము. ఎంటర్ప్రైజెస్ యొక్క సమగ్ర మార్కెట్ పోటీతత్వం.